凝汽器膠球清洗裝置改造提高收球網海綿膠球使用率，分析了影響凝汽器膠球清洗裝置收球率因素，指出可靠收球率是凝汽器長期、穩(wěn)定運行保證。
采用凝汽器海綿膠球清洗技術是火電廠節(jié)能一項重要措施，它可在機組不停機或不減負荷情況下，依靠冷卻水流推動具有彈性清洗元件——海綿膠球通過凝汽器管道，在冷卻水出口處收球網將其從冷卻水中分離出來，然后膠球泵將其抽到裝球室進入冷卻水入口。依次循環(huán)往復，可防止管道結垢和腐蝕，達到降低凝汽器端差和汽輪機背壓，提高汽機熱效率目。由此可見，收球率是此項技術一個重要指標，其高低直接影響著此項技術應用發(fā)展，對火電廠節(jié)能工作具有重要意義。
1凝汽器膠球清洗裝置收球率現狀
膠球清洗科技服務站，為全國火電廠設計、制造成套凝汽器膠球清洗裝置以來，已向全國電力、鋼鐵等系統(tǒng)200多家電廠提供膠球清洗裝置近千套。通過近20a不斷研究和發(fā)展，產品不斷更新換代。但隨著國內制造膠球清洗裝置廠家不斷增多，造成其性能和質量參差不齊。但總來說，大多數凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)在剛投運一段時間內運行正常，收球率能達到我國電力行業(yè)標準(DL/T581-95)要求，但隨著運行時間推移，部分凝汽器膠球清洗裝置收球率逐漸下降，甚至降低到30%左右，個別機組凝汽器膠球清洗裝置投運時，收球率達不到標準要求或時高時低。據不完全統(tǒng)計，現有安裝凝汽器膠球清洗裝置機組30%左右收球率不盡理想，電廠只好在機組檢修時采用機械或化學方法清洗凝汽器冷卻管，影響了管子壽命，延長了檢修時間。由于對凝汽器不能進行連續(xù)清洗或清洗效果不好，直接影響電廠經濟效益和社會效益，尤其夏季影響更大。
2影響膠球清洗裝置收球率因素分析
2.1膠球清洗裝置設備因素
2.1.1收球網
收球網是凝汽器膠球清洗裝置主要設備，它作用是將通過凝汽器膠球收集起來，進行再循環(huán)，因此，其性能和質量好壞直接影響收球率高低。個別電廠現在仍使用結構復雜、易堵塞、難清理老式收球網，且已運行較長時間，影響收球率。
收球網活動網板與筒內壁及固定網板間隙大小也對收球率有較大影響。個別制造廠家由于制造質量原因間隙較大，循環(huán)水中雜質易在此卡住，或由于反洗后網板不能恢復到原位及卡軸板螺栓松動等原因都可能造成間隙過大，引起跑球。
收球網網板傾斜角度大小也是應考慮因素之一，其角度應根據循環(huán)水流速大小進行設計。如角度太大，易使膠球卡在網板柵格間隙中，造成積球，難于循環(huán)。而在收球網反洗時，隨水流而去。
2.1.2膠球輸送泵
膠球泵是膠球再循環(huán)動力設備，其性能好壞直接影響著收球率高低，機組夏天運行時，由于凝汽器循環(huán)冷卻水水量加大，入口壓力增高，造成膠球泵出力不夠，影響膠球回收。
2.2海綿膠球
海綿膠球尺寸、比重、質地對其回收率影響較大。先，應避免選用干態(tài)膠球投入運行，濕態(tài)膠球直徑一般比冷卻管內徑大1～2mm,冷卻管有2種規(guī)格時，以小規(guī)格1種為準。其次，膠球質地應耐磨、柔軟富于彈性，材質均勻，硬度適中，氣孔均勻貫通，膠球密度與循環(huán)水密度大致相同。
膠球尺寸過大，不能進入凝汽器冷卻管中。硬度高，易卡在冷卻管中不能通過；質地太軟，易卡在收球網柵格間隙中或凝汽器室內縫隙中，造成積球，影響收球率。
2.3凝汽器結構影響收球率因素
凝汽器進口水室存在“死區(qū)”或漩渦區(qū)，造成膠球在此積聚或打旋。有時水室內連接處還存在縫隙，由于水流沖擊，在此處造成卡球，致使通過冷卻管球量減少，影響收球率。個別電廠由于各種原因，凝汽器反沖洗閥運行時關不嚴，形成縫隙，致使膠球在反洗閥處卡住、積聚，隨著水流波動，造成收球率時高時低，這種情況在運行時較難發(fā)現。
凝汽器水室上部未充滿水，留有氣腔，致使膠球浮在上部，造成膠球難以回收，此種情況較多發(fā)生在新機組投運時。有時，由于凝汽器水室輔助防水管中水靜止不動形成“死區(qū)”,膠球也可能在此積聚。
2.4循環(huán)水系統(tǒng)影響收球率因素
2.4.1循環(huán)水中雜質多
在以江河水作為冷卻循環(huán)水開式循環(huán)機組中，水中常常夾雜大量水草、塑料薄膜、樹葉、石塊等雜質，由于一、二次濾網過濾不嚴或性能較差，不能將冷卻水過濾干凈，致使雜物進入凝汽器水室內，有封住冷卻管進口，有堵在冷卻管內，有堆在收球網板上，這些都直接影響膠球通過，造成收球率下降。
對海水冷卻機組，由于海水中含有大量貽貝胚胎穿過一、二次濾網，附在管道和管板上，成熟后與管壁分離，堵在冷卻水管中，直接影響膠球通過，造成收球率下降。以沿海電廠循環(huán)水情況為例，每年4～11月是海生物繁殖和活動期，特別是6~8月份，是海生物高速繁殖和生長期，如不采取措施，半個多月就可將凝汽器大部分冷卻管堵塞，造成收球率下降甚至收不回。
2.4.2循環(huán)水量及其出入口壓差小
當循環(huán)水量及其出入口壓差小時，會引起膠球通過凝汽器冷卻管困難，堵在管內，此種情況多發(fā)生在冬季運行機組中。
2.5管理方面因素
2.5.1凝汽器膠球清洗裝置運行無規(guī)章制度
凝汽器膠球清洗裝置經調試收球率達到規(guī)定要求后，由于部分電廠沒有配備人負責，且運行無規(guī)章制度可循，較長時間不投運，造成凝汽器冷卻管內垢層較厚，在投運時，易形成膠球積聚，影響收球率。如某一海水冷卻電廠，凝汽器膠球清洗裝置由于管理不善，半年多凝汽器膠球清洗裝置一直沒投運，造成大量海生物繁殖，收球網網板上布滿海生物，膠球循環(huán)管道幾乎堵住，致使凝汽器膠球清洗裝置無法運行。
2.5.2平時缺少日常維護
凝汽器膠球清洗裝置缺少日常維護，發(fā)現問題不及時處理，沒有隨機組檢修而同時進行檢修。如安裝在某電廠600MW機組上新型凝汽器膠球清洗裝置也因管理不善，而使收球率降低。
3保持穩(wěn)定收球率措施
3.1選擇技術先進、質量可靠產品
凝汽器膠球清洗裝置在我國推廣運用已近20a,其技術已接近國際先進水平。用戶可根據循環(huán)水類型、流速及安裝位置，選擇設計先進、質量可靠凝汽器膠球清洗裝置，包括收球網、膠球泵、分配器、裝球室、二次濾網等設備。
對已運行一段時間收球網，如發(fā)現有跑球現象，要及時調節(jié)電動執(zhí)行機構與網軸之間調整螺桿，消除網板與筒壁之間間隙。
3.2認真選購膠球
應根據實際情況，“貨比三家”選擇耐磨、質地柔軟、濕態(tài)與循環(huán)水密度相近合格膠球，對攪拌中一直浮在水面或沉到底部濕態(tài)膠球，挑出不用。
3.3采取措施，解決凝汽器水室問題
在凝汽器水室中加裝導流板，清除“死區(qū)”及渦流區(qū)，在水室輔助防水管內側加裝孔徑小于4mm網罩，防止放氣或放水時膠球跑掉，對水室中可能積球地方采取措施消除。
3.4合理布置膠球再循環(huán)管路
膠球再循環(huán)管路應據現場實際情況進行布置，盡量使管道短、直及減少管路彎頭數量。彎頭處角度應不小于90°,且圓滑過渡。
3.5保持循環(huán)水量及出入口壓差
凝汽器循環(huán)水出、入口壓差小，可調節(jié)循環(huán)水出、入口門，使循環(huán)水量為設計值90%～110%,壓差在20kPa以上為宜，既保證循環(huán)水在冷卻管中流速，足以推動膠球，也不會沖刷冷卻管口。
3.6加強循環(huán)水過濾工作
應根據實際情況，在冷卻水入口處安裝或選擇安裝攔污柵、扒草機及一、二次濾網，防止海草、樹葉、石塊、沙礫、貽貝等雜質堵塞冷卻水管。對以海水循環(huán)電廠，除以上措施外，在循環(huán)水入口應連續(xù)加氯或間斷加氯，其劑量以維持剩余氯0.3～0.5mg/L為宜，防止海生物在冷卻管內附著和滋生。3.7加強凝汽器膠球清洗裝置運行管理
先，膠球清洗裝置運行要有人操作和檢查，運行要有紀錄，并制訂崗位責任制，加強日常維護、維修和保養(yǎng)，發(fā)現問題及時解決，并隨機組進行相應檢修工作。如新鄉(xiāng)電廠對凝汽器膠球清洗裝置運行很重視，門成立了一個膠球清洗班，負責全廠凝汽器膠球清洗裝置運行和維修，由于經常維護和保養(yǎng)，收球率保持在90%～100%。
其次，凝汽器膠球清洗裝置投運后，應經常保持安全運行，以每班投運一次為宜，冬夏季可有區(qū)別。對已結垢冷卻水管，可選用金剛砂膠球進行投運，當垢層基本清除后，再選用合適海綿膠球投運。
3.8正確操作膠球清洗裝置
在使用膠球清洗裝置時，應嚴格按照制造廠家提供操作和調試步驟進行。如裝球室充水時應進行放氣、停膠球泵時應先關閉泵出口閥門等，以防止水倒流，造成膠球跑失。
由于影響凝汽器膠球清洗裝置收球率因素較多，當運行及調試時，如發(fā)現收球率降低，應分析原因，采取相應措施，確保凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安全、可靠運行。
