凝汽器膠球清洗系統(tǒng)運行調(diào)整說明及注意的技術(shù)問題分析
凝汽器膠球清洗系統(tǒng)運行調(diào)整說明及注意的技術(shù)問題分析，分析火力發(fā)電廠汽輪機機組的一個重要附屬設備——凝汽器膠球清洗系統(tǒng)在運行時應該注意的技術(shù)問題。
凝汽器膠球清洗洗系統(tǒng)是火力發(fā)電廠汽輪機機組的一個重要附屬設備,其作用是使汽輪機排汽受冷卻凝結(jié)成水,形成高度真空,使汽輪機內(nèi)的蒸汽能膨脹到低于大氣壓力,多做功。其運行工況的正常與否,直接影響到整個機組的安全和經(jīng)濟運行。操作人員應了解設備運行特性,做好運行監(jiān)視、維護工作。凝汽器運行工況好壞,主要表現(xiàn)在以下三方面:
a.保證達到有利的真空度。b.保證凝結(jié)水過冷度小。c.保證凝結(jié)水品質(zhì)合格。
凝汽器膠球清洗系統(tǒng)運行分析如下:
1降低凝汽器膠球清洗系統(tǒng)熱負荷
目前汽輪機大部分是采用表面換熱式凝汽器。由于有傳熱熱阻存在,冷卻水溫總是比凝結(jié)水溫要低,熱經(jīng)濟性差。由傳熱原理可知排汽量越大則蒸汽凝結(jié)放出的熱量就越多,冷卻介質(zhì)需帶走的熱量越多,然而冷卻水量、傳熱面積、循環(huán)水溫度是受生產(chǎn)成本所限制的,為了減輕凝汽器熱負荷,提高機組熱效率,可在冷凝器喉部增加一套霧化式噴頭,通過接觸式傳熱,吸收部分蒸汽凝結(jié)熱,使部分補充的除鹽水在凝汽器內(nèi)形成一個混合式凝汽器,從而減輕了表面式凝汽器的熱負荷,提高了真空度。該裝置改裝簡單,運行無需維護,投資少,經(jīng)濟效益顯著,煤耗多可下降4gkw·h)。這套裝置的關(guān)鍵是選好噴嘴,確保噴射后的霧化水空間充滿度要大,壓差要小,能夠隨機飄動,其次需合理設置噴嘴間的相互位置。噴嘴減溫雖然效果好,但由于已形成的凝結(jié)水在管束上粘附形成水膜,不利于管束傳熱。同時凝結(jié)水在自上而下滴落的過程中會遇到冷卻水管的再冷卻而造成凝結(jié)水的過冷度,從而影響整個機組的經(jīng)濟性,所以并不是噴入的冷卻水流量越大,越有利于真空度提高,經(jīng)濟性越好,它與排汽流量的比例應由試驗來確定。
2提高膠球清洗真空系統(tǒng)的嚴密性
在晚間停機時定期對喉部以下凝汽器汽側(cè)和真空系統(tǒng)進行罐水檢漏,消除喉部、管道接頭、水位計連通接頭、凝結(jié)水泵軸端密封裝置等處的漏汽點;檢查清理噴嘴,保證其抽汽效率;根據(jù)負荷的變化,經(jīng)常調(diào)整汽輪機軸封,不使其中斷;經(jīng)常檢查負壓系統(tǒng)的閥門;加強射氣抽氣器的運行調(diào)整,在其壓蓋處不應有松動現(xiàn)象。汽輪機組排氣中總是帶有一些不可凝結(jié)的氣體,處于高度真空狀態(tài)下的凝汽器及其他部件不可能做的完全密封總有一些空氣通過不嚴密的部位漏入真空系統(tǒng)中。這兩部分氣體的存在給凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行帶來一些不利影響:
(1)影響凝汽器的傳熱工況,使凝汽器端差增大,機組的熱效率降低。
(2)有空氣分壓力的存在,而蒸汽按自身分壓力凝結(jié),使凝結(jié)水產(chǎn)生過冷度。
(3)空氣的存在降低了凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的除氧效果、使得凝結(jié)水中溶解了一些氣體。
(4)空氣的存在直接降低了凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的真空。
因此,在運行中要密切注意凝汽器膠球清洗系統(tǒng)真空,發(fā)現(xiàn)漏空及時做嚴密性試驗,以查出漏空所在及時消除,保證機組安全穩(wěn)定運行。
3清洗受熱面
當需要強化一個傳熱過程時,先判斷哪一個傳熱環(huán)節(jié)的分熱阻大。在冷凝器中,由于管壁兩側(cè)的熱阻都比較小,因此不能忽略管壁本身的熱阻。管壁污垢熱阻有時會成為傳熱過程的主要熱阻,需給予足夠的重視,運行中對循環(huán)冷卻水采用經(jīng)過嚴格預處理的廠內(nèi)水,同時合理安排清洗周期,采用兩步法(干洗法和酸洗法)來清洗。
冷卻面結(jié)垢對真空度的影響是逐步積累和增強的,因此判斷凝汽冷卻面是否結(jié)垢時,應與冷卻面潔凈時的運行數(shù)據(jù)作比較,結(jié)垢可使凝汽器的阻力損失增大。初期的結(jié)垢較松,污泥多,可用干洗法,利用汽機日開夜停的機會,選用除氧器的熱水灌滿凝汽器的汽側(cè),管內(nèi)用風機吹干,泥垢發(fā)生龜裂后,用冷水沖掉。
通過以上分析,使我們對凝汽器膠球清洗系統(tǒng)在運行調(diào)整時應該注意的技術(shù)問題有了更清楚地認識,為整個機組的安全和經(jīng)濟運行提供了保障。
