做好凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)要求分析報造

凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)協(xié)議：

         注：所有配套法蘭連接螺栓均為均不銹鋼材質(zhì)，并給配帶不少于相應(yīng)規(guī)格總量的10%的余量，以防丟失或損壞。

技術(shù)要求——凝汽器

         凝汽器型式：分列二道制表面式 (2臺) 冷卻面積：1200m2 冷卻水量：3850 t/h（額定工況時）循環(huán)冷卻水進水溫度：30℃ 循環(huán)冷卻水出水溫度：36℃ 水側(cè)最大允許水壓：0.5MPa 水阻：62KPa 冷卻管：鈦管：TA2，規(guī)格φ20×1×5476循環(huán)水管徑：DN630 膠球清洗裝置技術(shù)數(shù)據(jù)。

         收球網(wǎng)：立式布置法蘭連接，配供DN600反法蘭及其螺栓、螺母、墊片。出入口管規(guī)格：DN600 長度： 1400mm 收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格：隔柵間距6mm 運行水阻(關(guān)閉/開啟)：小于300mmH2O 裝球室：布置于汽機房0.000m處 出入口規(guī)格：DN100 PN0.6 裝球數(shù)：3000個。

         膠球輸送泵：布置于汽機房 0.000 m處，泵揚程應(yīng)滿足運行要求并有足夠余量流量：90m3/h。壓頭：15.7mH2O 轉(zhuǎn)速：1460rpm軸功率/電機功率/型號/產(chǎn)地：9.24KW/11KW/125JQ-15電機防護等級：IP54

         二次濾網(wǎng)：外形尺寸應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)計要求。二次濾網(wǎng)：角式布置，法蘭連接 工作壓力：≤0.5MPa(g)；設(shè)計壓力：≤0.6 MPa(g)； 工作水溫： 30℃； 最高水溫：36℃；每臺二次濾網(wǎng)的正常流量: 1800～2200t/h，每臺二次濾網(wǎng)的最大流量: 2550 t/h 出入口管規(guī)格：DN600 長度：不大于 1390mm，網(wǎng)孔直徑：不大于6mm 運行水阻：小于500mmH2O 各部分密封間隙:不大于4mm 排污管規(guī)格：DN150，電動執(zhí)行機構(gòu)：QB120-1 天津百利二通機械有限公司產(chǎn)。膠球：φ18每臺機組冷凝器配置一套膠球清洗系統(tǒng)，本工程共配置2套。 

凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備性能要求：

         凝汽器膠球清洗裝置應(yīng)保證安全可靠，所有傳動機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，凝汽器膠球清洗裝置投運時，應(yīng)保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進入凝汽器管中，對管子內(nèi)壁進行有效的清洗。機組在正常運行條件下，正常投運凝汽器膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈，清潔系數(shù)為0.9以上。

         在設(shè)計的循環(huán)水量下凝汽器膠球清洗裝置連續(xù)運行1小時，收球半小時的收球率在95%以上。凝汽器膠球清洗裝置的收球率測試方法: 在循環(huán)水量滿足設(shè)計要求的情況下，投球運行1小時，收球半小時，收回膠球數(shù)與投入膠球數(shù)之比。

         收球網(wǎng)按活動?xùn)鸥袷绞涨蚓W(wǎng)設(shè)計。收球網(wǎng)的水阻不大于300mmH2O，采取預(yù)緊措施，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動。收球網(wǎng)不收球時，將網(wǎng)板打開，處于反沖洗狀態(tài)，雜物可自動清除。

         膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5-35℃運行時，膠球球徑漲大不超過1mm，且在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大0.5～1mm。膠球泵有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管逆水方向布置，每根進水管處設(shè)置一根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。

         裝球室容積大于投球所占空間的3倍，裝球室設(shè)有手動切換閥和可供排氣和排水的管道及閥門。

         膠球清洗系統(tǒng)中裝球室，要求能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運行和換球的三種功能，凝汽器膠球清洗裝置大修周期為5年。

         凝汽器膠球清洗裝置的壽命不低于20年，能夠滿足連續(xù)運行時間為5000小時。投運膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時通過的膠球數(shù)量為12個計算，通常為單側(cè)凝汽器單流程管子數(shù)的8%～14%。

         二次濾網(wǎng)為網(wǎng)芯固定，立式安裝。二次濾網(wǎng)的骨架、網(wǎng)芯應(yīng)具有足夠的強度，能在最大工作壓力下正常工作。

         在設(shè)計流量下，網(wǎng)芯潔凈時，水阻不大于500mmH2O。

         二次濾網(wǎng)轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)型式為電動，且反沖洗轉(zhuǎn)子還應(yīng)設(shè)手動控制，在電源故障時可手動操作，排污轉(zhuǎn)子的驅(qū)動方式為電動。電動濾網(wǎng)系統(tǒng)中閥門開啟與關(guān)閉應(yīng)靈活、方便。二次濾網(wǎng)設(shè)備的壽命為20年。

凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備制造要求：

         設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。 

         設(shè)備承壓件施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。

         各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。

         收球網(wǎng)的設(shè)計應(yīng)具有良好的水力特性，保證膠球不跑球。球網(wǎng)為N 型結(jié)構(gòu)，安裝在凝汽器冷卻水出口管上，收球網(wǎng)長度不大于 1400 mm，收球結(jié)構(gòu)為格柵式，網(wǎng)板采用組裝式結(jié)構(gòu)。兩只收球網(wǎng)對稱布置。全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設(shè)計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用自潤滑軸承，保證活動網(wǎng)板轉(zhuǎn)動靈活并無竄動現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑。收球網(wǎng)在膠球非投運時，其收球格柵網(wǎng)板應(yīng)設(shè)置反沖洗裝置，收球設(shè)置手孔以便于檢修。收球網(wǎng)及殼體應(yīng)有足夠的剛度不變形、各轉(zhuǎn)動部件保證轉(zhuǎn)動靈活不卡死。

         裝球室設(shè)有手動切換閥和可供排氣和排水的管道，進水處設(shè)有止回閥片，防止水流和膠球倒流。

         設(shè)備設(shè)計及加工符合電力部標準DL/T581－95和國標的有關(guān)規(guī)定。

         外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

         各泵所有備用組裝件應(yīng)具有完全互換性。

         設(shè)備的整體設(shè)計和布置應(yīng)考慮檢查和維護的方便。

         膠球規(guī)格應(yīng)與凝汽器銅管管徑相匹配。

凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備材質(zhì)要求：

         設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標準。供方根據(jù)本工程的使用特點，詳細說明擬在本工程中使用的主要材料，并列出主要部件的材料：

         膠球清洗裝置工作時在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中網(wǎng)籃等全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料316L 。 

         裝球室的切換閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料316L 。

         二次濾網(wǎng)內(nèi)網(wǎng)、蝶閥軸轉(zhuǎn)動部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L材料，殼體采用Q235B+襯膠 。

         收球網(wǎng)和裝球室殼體采用 Q235B+襯膠。 

凝汽器膠球清洗裝置電氣設(shè)備要求：

         泵的電動機設(shè)計成防潮形式的。

         控制箱防護等級為IP44。

凝汽器膠球清洗裝置儀表和控制要求：

         本膠球系統(tǒng)膠球投運，二次濾網(wǎng)電動導(dǎo)向蝶閥排污，控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，保證系統(tǒng)安全運行。