進口350MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統改造

介紹了進口350MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統的設計和運行情況，詳細分析了系統所存在的問題。對設備和控制系統進行改造后，膠球清洗裝置可正常運行，提高了收球率，改造效果明顯。

凝汽器膠球清洗裝置系統概況

眾所周知,保持凝汽器較高的真空和較小的端差,是提高機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。以125MW機組為例，汽輪機背壓增高0.004MPa,將導致熱耗增加244.5kJ/(kW•h),煤耗增加9.70g/(kW•h);凝汽器端差升高5龍，將導致熱耗增加95.12kJ/(kW•h),煤耗增加3.66g/(kW•h)。

凝汽器冷卻水管內壁臟污，會使凝汽器傳熱惡化,排氣壓力升高,真空下降,熱耗增加，影響機組的經濟運行，因此，凝汽器膠球清洗裝置是汽輪機熱力循環(huán)和提高熱效率的重要輔助設備。

凝汽器膠球清洗裝置是指在運行的凝汽器的冷卻水中投入一定數量的膠球，使它們連續(xù)地在冷卻管內循環(huán)流過，對冷卻管內壁起清洗作用。略大于管內徑的彈性膠球在凝汽器內通過摩擦管壁，從而起到清洗污垢的作用，并可提高冷卻水管的清潔度,改善真空，降低煤耗,延長管子使用壽命。

回收膠球總數與投入膠球總數之比稱為膠球回收率(簡稱收球率)，它能綜合地反映膠球清洗裝置的運行狀況和清洗效果。收球率高表示裝置系統運行正常，單位時間內通球數多,清洗效果好。一般認為收球率應高于90%。收球率低或很快地逐步降低,不僅造成補充膠球量增大,而且有可能堵塞冷卻管和收球網,清洗效果差。經驗表明,收球率高低也是決定膠球清洗成敗的一個關鍵圖素，收球率低是推廣應用膠球清洗裝置的大障礙。

保證凝汽器膠球清洗裝置可靠、高標準的收球率、使膠球順利通過凝汽器冷卻水管并有確切的擦洗、讓每一根冷卻管有均等的清洗頻率、確保膠球的摩擦不損傷管壁等，是膠球清洗裝置的技術關鍵。

凝汽器膠球清洗裝置系統存在問題及分析

影響收球率偏低的主要問題就是跑球和積球。跑球就是膠球隨著循環(huán)水流跑出，跑球的技術關鍵問題是收球網，如電動頭力矩不夠或者收球網本身剛度不夠，就會導致在循環(huán)水的沖擊下收球網網板間留有間隙或者收球網限位不對，造成收球網關閉不嚴。積球就是膠球堵塞在凝汽器鈦管或者積聚進回水室和收球網處。積球多為系統設計問題，凝汽器水室結構不合理、流場分布存在死區(qū)和渦流區(qū)、膠球泵的出力不夠、膠球質量不好(如浮在水面)等都會導致積球過多。

利用機組檢修機會，將凝汽器A,B側循環(huán)水出水管道人孔門打開，檢查收球網的實際位置,發(fā)現電動頭在位置開關動作時收球網能關閉嚴密，但是機組正常運行時，電動頭在關位由于力矩不夠發(fā)生松動而導致收球網關閉不嚴，采用電動頭力矩動作仍無濟于事。

收球網篩前后壓力變送器損壞后一直未恢復，導致自動反洗無法進行，收球網處雜物垃圾積聚，影響收球。

控制系統設備陳舊老化，部分功能失去，當系統故障時，無法通過調閱PLC梯形程序來査找故障原因;試圖優(yōu)化控制策略時，無法通過修改PLC梯形程序來實現。因此，控制系統可靠性較差、故障頻繁，會影響膠球清洗的正常進行。

膠球清洗裝置系統的改造

針對膠球清洗裝置系統存在的問題,利用機組檢修機會對設備進行了改造，對控制系統進行了設計、優(yōu)化，即硬件更換、軟件重新編程。

膠球清洗裝置設備的改造

以電動推桿替換電動頭。機組計劃檢修時，釆用無錫東北塘電站輔機廠生產的型號為DT2000-26的電動推桿替換原電動頭，在收球和反洗位置具備自鎖防松功能，確保了膠球清洗裝置系統投運時收球網關閉嚴密，減少跑球，提高了收球率。

收球網的定位。機組計劃檢修時，將A,B側循環(huán)水管道人孔門打開，調整電動推桿至收球和反洗位置時收球網板的實際位置，確保電動推桿的開關動作位置與收球網板的實際位置保持一致，減少跑球，提高了收球率。

恢復自動反洗功能。機組計劃檢修時，將損壞的收球網篩前后壓力變送器更換為差壓變送器,恢復了自動反洗功能，可不定期將進水室內和收球網上的雜物沖洗掉，防止了收球網板因雜物垃圾而關閉不嚴導致的跑球，提高了收球率。

膠球清洗裝置控制系統改造

膠球清洗裝置控制系統是此次系統改造的重中之重,熱控業(yè)技術人員根據系統的需求，拆除原來的德國施奈德公司的PLC,采用新的PLC。考慮到投資成本和技術熟悉程度，選用了二期儀用空壓機和一期化水系統均使用過的GEFANUC系列90-30可編程控制器。

根據膠球清洗裝置系統功能重新設計編寫程序，將人-機界面更換為觸摸屏;系統啟動、循環(huán)、收球、停止和收球網反沖洗等實現程序控制，也可手動操作;控制系統簡化,提高了可靠性，程序和定值可方便修改。在自動程序下,人員操作很少，大部分工作由程序完成;所有的操作全部通過觸摸屏實現，并且整個膠球清洗流程可在觸摸屏進行顯示。

在編寫程序過程中，實現了大限度地運用可編程控制器的硬件資源和與之配套的軟件資源，軟化了必不可少的中間環(huán)節(jié)，精簡了硬件回路和設備的目標，體現出了可編程控制器的優(yōu)越之處:簡化、智能、可靠、穩(wěn)定。