膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)出現(xiàn)問題存在原因分析？
膠球清洗裝置系統(tǒng)出現(xiàn)問題存在原因分析？凝汽器是火力發(fā)電廠的重要設(shè)備。膠球清洗裝置系統(tǒng)作為提高汽輪機(jī)組熱效率的重要輔助設(shè)備，可幫助維持凝汽器冷卻水管內(nèi)壁的清凈，提高凝汽器總體傳熱性能，從而使凝汽器
保持較高的真空和較小的端差，因此為國內(nèi)外電廠普遍采用。
兩套燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，總裝機(jī)容量440MW。配套的兩臺(tái)雙壓、單軸、單缸、沖動(dòng)、凝汽式汽輪機(jī)組，其凝汽器為雙分雙流程、鈦管、鈦板、耐海水型，冷卻面積為6460m2,鈦管長度8499mm，鈦管外徑φ25mm，壁厚0.7mm,冷卻水采用海水直流供水，單臺(tái)膠球泵流量為9180m2/h，雙臺(tái)海水泵流量為18000m/h,膠球清洗裝置系統(tǒng)是自一套機(jī)組2004年投產(chǎn)以來，膠球清洗裝置系統(tǒng)一直存在收球率低的問題，有時(shí)甚至回收率為0,因此嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。收球率低的可能原因分析和解決辦法
膠球清洗裝置系統(tǒng)的根本任務(wù)是保證膠球的正常循環(huán)，使膠球能夠順利輸出并回收(系統(tǒng)如圖1)。由于膠球清洗系統(tǒng)問題導(dǎo)致收球率偏低，將直接影響凝汽器的清洗效果。
圖1膠球清洗裝置系統(tǒng)流程圖
膠球清洗裝置系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題多種多樣，視系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式、動(dòng)作機(jī)理不同而各異。結(jié)合歷次機(jī)組大小修對膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造來看，凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)存在以下幾個(gè)方面問題:膠球循環(huán)單元問題，收球網(wǎng)板問題，一、二次濾網(wǎng)的影響，運(yùn)行操作的影響等。
【膠球循環(huán)單元問題】
膠球循環(huán)單元由集球器、膠球泵和相應(yīng)的管路組成。集球器為垂直的簡狀容器，容器頂蓋配有玻璃窗以便觀察。集球器有內(nèi)置濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可旋轉(zhuǎn)至膠球收集位置或膠球循環(huán)位置。膠球循環(huán)單元運(yùn)行中存在問題:
1)一側(cè)膠球泵體發(fā)熱嚴(yán)重。
2)循環(huán)水中空氣較多，導(dǎo)致膠球泵抽吸能力不足。
3)集球器中有貝殼存在。
對于上述問題，我們?nèi)娣治鲋�，發(fā)現(xiàn)存在著設(shè)備基礎(chǔ)位置過于緊湊，不利于設(shè)備安裝，同時(shí)安裝單位沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)備安裝，調(diào)試驗(yàn)收時(shí)把關(guān)不嚴(yán)。為此，大修時(shí)，將膠球泵安裝位置從原來位于汽輪機(jī)主軸正下方移支凝汽器進(jìn)、出水管一側(cè)，這樣一來，使得收球管路布局合理、管路彎頭數(shù)量減少，管路不再繁瑣，管件少，管道沿程阻力損失變小，兩臺(tái)膠球泵前后壓差近似相等，單側(cè)膠球泵體發(fā)熱的問題得到解決。
【收球網(wǎng)板問題】
收球網(wǎng)由兩片網(wǎng)板組成，為A型結(jié)構(gòu)，頂部為迎水端，網(wǎng)板將整個(gè)管道截面完全遮攔。每片網(wǎng)板底部設(shè)有膠球出球口，膠球經(jīng)此出球口引出至循環(huán)單元。每片網(wǎng)板由一根轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，在非運(yùn)行工況時(shí)可旋轉(zhuǎn)至一定角度，形成與水流方向略微傾斜的H型結(jié)構(gòu)，此時(shí)水流對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗，可去除網(wǎng)板上的雜質(zhì)，運(yùn)行時(shí)網(wǎng)板轉(zhuǎn)回至A型結(jié)構(gòu)。
經(jīng)現(xiàn)場收球網(wǎng)管段開蓋檢查，可見收球網(wǎng)的側(cè)板與殼體之間存在較大間隙，網(wǎng)板底部遮板有一定變形。實(shí)際操作中，因?yàn)榫W(wǎng)板變形或反沖洗后網(wǎng)板不能恢復(fù)到位等原因，致使該間隙過大引起跑球。改造措施如下:
(1)收球網(wǎng)板局部改造
收球網(wǎng)板的頂部間隙及側(cè)板與殼體間隙通過加焊板條予以消除，避免跑球。網(wǎng)板底部已有變形，其結(jié)構(gòu)適當(dāng)改造，加強(qiáng)其剛性，并使之與收球網(wǎng)殼體貼合良好。
(2)收球網(wǎng)電動(dòng)頭調(diào)整
收球網(wǎng)板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)后，調(diào)整電動(dòng)頭的機(jī)械限位及力矩限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)收球網(wǎng)板運(yùn)行中力矩開關(guān)壓緊，避免網(wǎng)板在水流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)，有利于收球及延長網(wǎng)板壽命。同樣網(wǎng)板打開在反洗狀態(tài)下時(shí)，保持力矩壓緊在限位撐桿上，也能避免因振動(dòng)造成的不良影響。在電動(dòng)頭表盤上刻線，標(biāo)明收球網(wǎng)正確的開合位置，避免因收球網(wǎng)板不到位引起跑球。
【一、二次濾網(wǎng)系統(tǒng)的影響】
機(jī)組投運(yùn)初期，因化學(xué)制氯裝置經(jīng)常跳閘且發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，加上停機(jī)后陰極保護(hù)裝置停運(yùn)，造成海水系統(tǒng)管道腐蝕嚴(yán)重，曾經(jīng)在連接凝汽器的海水出口管段出現(xiàn)沙眼摻漏。大修時(shí)，給海水管道全面做了防腐處理并更換了破損的一、二次濾網(wǎng)，清理了收球器內(nèi)的貝殼.通過電氣線路改造徹底解決制氣裝置受膠球泵啟停沖擊跳閘的隱患，保證制氯系統(tǒng)的正常投入。同時(shí)對陰極保護(hù)裝置重新安裝。
【膠球清洗裝置運(yùn)行操作的影響】
自從投運(yùn)膠球清洗裝置系統(tǒng)以來，一直存在著收球率不穩(wěn)定的現(xiàn)象，為此，運(yùn)行技術(shù)部門規(guī)定:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)技能培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員操作能力，制定了典型的操作票，投運(yùn)膠球清洗裝置系統(tǒng)之前，必須沖洗一、二次濾網(wǎng)，確保垃圾等雜物不堵塞管道，開啟兩臺(tái)膠球泵后投膠球運(yùn)行。出現(xiàn)循環(huán)水中空氣較多，導(dǎo)致膠球泵抽吸能力不足時(shí)，停止一臺(tái)膠球泵，關(guān)閉總出口門，用另一臺(tái)泵倒灌水的方法排除管道內(nèi)空氣，直到回水管觀察窗內(nèi)沒有氣泡為止，才能再次啟泵投膠球。新膠球必須浸泡至規(guī)定時(shí)間后再投用，已破損變形的膠球必須及時(shí)清除。
【膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)效果及后續(xù)問題】
經(jīng)過幾年的運(yùn)行實(shí)踐，證明我們采取的措施是有效的，膠球清洗裝置系統(tǒng)的回收率已經(jīng)保持在90%以上，執(zhí)行規(guī)范的操作票，如今投運(yùn)膠球系統(tǒng)不再是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事了。
由于膠球清洗裝置系統(tǒng)的正常投用，確保機(jī)組熱效率、經(jīng)濟(jì)性較高。在改造取得明顯成效的同時(shí)，我們也認(rèn)識到有待在以下兩方面改善:
1、加裝折流板減少凝汽器出水彎管段素流的影響:
2、加裝導(dǎo)流板消除凝汽器水室死角，減少滯球率。
通過對膠球清洗裝置系統(tǒng)進(jìn)行改造后，循環(huán)機(jī)組的凝汽器清洗系統(tǒng)收球率都提高到90%以上，取得良好的效果，為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。
