膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率不好低改進(jìn)治理方法？

     膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率不好低改進(jìn)治理方法？電廠450MW機(jī)組自投產(chǎn)以來，凝汽器銅管清洗裝置一直不能正常投運(yùn)，主機(jī)和小

機(jī)的收球率呈逐漸下降趨勢(shì)。尤其在機(jī)組大小修以后初次投運(yùn)時(shí)，膠球清洗裝置的收球率

幾乎接近于零，幾周后收球率恢復(fù)至修前50%到80%的水平，并且多次發(fā)生凝汽器銅管泄

漏事件。通過對(duì)#2機(jī)組凝汽器銅管清洗裝置在投運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，逐步摸索經(jīng)驗(yàn)，采

取措施，目前#2機(jī)組凝汽器銅管清洗裝置基本能夠正常投運(yùn)，收球率達(dá)到90%以上。但影

響凝汽器銅管清洗裝置正常投運(yùn)的根本問題還沒有得到徹底解決。

凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低的原因分析

     收球網(wǎng)關(guān)閉不嚴(yán)密

#2機(jī)組2013年大修后，10月份主機(jī)膠球清洗裝置初次投運(yùn)時(shí)，連續(xù)兩次投放進(jìn)1000

個(gè)膠球，后只收回38個(gè)。通過對(duì)收球網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，一小時(shí)后關(guān)閉嚴(yán)密，又投放進(jìn)188

個(gè)膠球，三天后又剩下25個(gè)。小機(jī)膠球清洗裝置在投運(yùn)過程中也出現(xiàn)同樣的問題。以上結(jié)果說明，收球網(wǎng)關(guān)閉不嚴(yán)密雖然影響收球率，但不是#2機(jī)組大小機(jī)收球率低的真正原因。

     膠球清洗裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理

膠球清洗裝置系統(tǒng)管路過長(zhǎng)而且彎路過多也是影響膠球收球率的重要原因之一。尤其小機(jī)

兩路管道不對(duì)稱布置而且存在死彎的現(xiàn)象(#2管長(zhǎng)度約為#1管長(zhǎng)度的2.5倍)，兩路管

道不對(duì)稱布置造成流量和壓力不均勻，嚴(yán)重時(shí)可能造成較長(zhǎng)的#2管管道堵塞。在膠球泵出.

口兩路管道分叉處，膠球因流量和壓力不均而出現(xiàn)渦旋的現(xiàn)象，甚至有時(shí)膠球堵塞#2管。

該現(xiàn)象在膠球泵出口兩路管道分叉處的玻璃觀察窗可得到驗(yàn)證。

     膠球泵出力偏低

由于膠球泵出力偏低，當(dāng)小于循環(huán)水在收球網(wǎng)附近的壓力時(shí)，部分膠球則被擋在收球

網(wǎng)附近而不能收回；

     當(dāng)膠球附著到收球網(wǎng)一定程度，循環(huán)水在收球網(wǎng)附近的壓力降低到略小于膠球泵出力時(shí)，

膠球才能回到膠球室。#2機(jī)組小機(jī)在收球網(wǎng)反沖洗以后，#1、#2管收球網(wǎng)前后差壓分別

為7mbar和0mbar，膠球清洗裝置系統(tǒng)投運(yùn)后，前后差壓分別增加到8mbar和22mbar，差壓增

加明顯的#2管正是相對(duì)于#1管管路長(zhǎng)度明顯偏長(zhǎng)、壓力偏低的那一根(約2.5倍長(zhǎng)左

右)。

     再次投運(yùn)膠球清洗裝置系統(tǒng)后，當(dāng)天雖收球率較低，但二天啟動(dòng)膠球泵以后基本能完

全收回，而此時(shí)收球網(wǎng)前后差壓都較一天降低1mbar，說明附著到收球網(wǎng)的部分膠球在瞬間力的作用下又回到膠球室。當(dāng)夏季來臨，循環(huán)泵出力由180Kpa提高到235Kpa以后

(循環(huán)泵由單泵運(yùn)行改為雙泵運(yùn)行)，收球率又較以前明顯降低，收球網(wǎng)前后差壓也較以

前增加3mbar左右。這一現(xiàn)象更有力地證明了膠球泵出力偏低是小機(jī)收球率低的直接原

因。另外循環(huán)水中混有的雜物也有可能堵塞銅管，從而影響膠球的通過。

采取的措施

     每次凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)投運(yùn)前確保收球網(wǎng)關(guān)閉嚴(yán)密。逐個(gè)挑選合格規(guī)范的膠球。凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)投運(yùn)前，在膠球捕捉關(guān)閉的情況下，保持膠球泵運(yùn)行20分鐘，確保管

路無雜物堵塞。根據(jù)小機(jī)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)管路不對(duì)稱的現(xiàn)狀，調(diào)整#1、#2管分隔檔板的位置。