膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水系統(tǒng)污染分析應(yīng)對(duì)策略？
膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水系統(tǒng)污染分析應(yīng)對(duì)策略？某火電廠循環(huán)水系統(tǒng)有多種補(bǔ)水水源，其中之一為鋁冶煉廠蒸汽凝結(jié)水。由于在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生液堿漏入凝結(jié)水系統(tǒng)，受污染的凝結(jié)水又回用補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)，導(dǎo)致該火電廠循環(huán)水受到污染。通過(guò)采取科學(xué)合理的應(yīng)對(duì)處理措施，循環(huán)水水質(zhì)恢復(fù)正常，未造成設(shè)備腐蝕、結(jié)垢等不良后果。
工業(yè)企業(yè)是用水大戶且絕大部分都為工藝?yán)鋮s用水。以火電廠為例，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用水量幾乎占整個(gè)火電廠用水量的90%以上。目前，越來(lái)越多的濕冷火電機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)使用再生水等多種水源作為補(bǔ)充水，由此循環(huán)水受到污染的風(fēng)險(xiǎn)也同時(shí)增大。
循環(huán)水發(fā)生污染后，若處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致凝汽器和各種換熱器發(fā)生腐蝕和結(jié)垢。凝汽器發(fā)生腐蝕會(huì)引起冷卻水管穿孔、開裂，從而增加了設(shè)備的檢修次數(shù)，使設(shè)備的使用壽命縮短并使發(fā)電成本增加。而凝汽器結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器的熱交換效率降低，發(fā)電能耗增加，如果需要停機(jī)清洗換熱器則經(jīng)濟(jì)損失更大。因此，采用快速有效的應(yīng)對(duì)策略處理循環(huán)水系統(tǒng)的污染非常重要。
膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置機(jī)組及循環(huán)水系統(tǒng)概況
某火電廠2臺(tái)300MW亞臨界燃煤自備濕冷發(fā)電機(jī)組為鋁冶煉廠提供電力和工藝用蒸汽，其循環(huán)水系統(tǒng)以處理后的制藥廢水回用水、地表水以及鋁冶煉廠蒸汽凝結(jié)水（以下簡(jiǎn)稱凝結(jié)水）作為補(bǔ)充水水源，每臺(tái)機(jī)組補(bǔ)充水量約為500t/h，其中凝結(jié)水水量約80t/h，其余為處理后的廢水回用水和地表水。
循環(huán)水污染應(yīng)對(duì)及處理
在切斷污染源的同時(shí)，根據(jù)堿性污染源和循環(huán)水的水質(zhì)采取了相應(yīng)措施。
（1）加大硫酸和緩釋阻垢劑加入量，降低循環(huán)水結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)；
（2）加大2號(hào)水塔排污量和補(bǔ)水量，將受污染的水盡快置換排出；
（3）為避免循環(huán)水中的懸浮物沉積在凝汽器管內(nèi)，造成凝汽器結(jié)垢和垢下腐蝕，連續(xù)運(yùn)行2號(hào)水塔凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。
連續(xù)運(yùn)行膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置，對(duì)凝汽器管內(nèi)壁進(jìn)行撞擊和磨擦，從而達(dá)到將凝汽器管內(nèi)壁泥垢清洗干凈的目的。循環(huán)水水質(zhì)正常條件下，膠球清洗裝置投運(yùn)6h/d即可滿足要求。但在循環(huán)水發(fā)生污染后，懸浮物含量升高、結(jié)垢趨勢(shì)增大的情況下，連續(xù)運(yùn)行膠球清洗裝置，可以有效降低懸浮物在凝汽器不銹鋼管沉積的幾率。
